成套设计方案

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塑料支撑座、支承座注塑模具设计【含CAD图纸】

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塑料支撑座、支承座注塑模具设计【含CAD图纸】

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装配图

塑件图

塑料支撑座、支承座注塑模具设计【含CAD图纸】

凹模

侧板

导套

导柱

垫块

顶板导套

顶杆

定位环

定位块

动模板

夹板

浇道拉料杆

浇口套

拉料杆

上顶出板

上固定板

凸模

图纸集合

图纸集合-初稿

推杆

下顶出板

限位挡板

斜导柱

支承柱

支承座塑件图

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目录
摘要 II
Abstract III
目录 IV
第1章绪论 1
1.1 模具的作用与地位 1
1.2 本次设计研究目的及意义 1
1.3 CAD发展概况 2
1.4 注塑模CAD内容 3
第2章塑件的工艺分析 4
2.1塑件的工艺性分析 4
2.1.1塑件的原材料分析 4
2.1.2 PA的注塑工艺参数 6
2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 6
2.2.1结构分析 6
2.2.2尺寸精度分析 6
2.2.3表面质量分析 6
2.3计算塑件的体积和质量 6
第3章注射机的选择及校核 8
3.1 注射机的选择 8
3.2 型腔数目的确定及校核 10
3.3 锁模力的校核 10
3.4 开模行程的校核 10
第4章浇注系统的设计 12
4.1 分型面的选择 12
4.2 主流道的设计 13
4.3 浇口设计 14
4.3.1 剪切速率的校核 15
4.3.2 主流道剪切速率校核 15
4.3.3 浇口剪切速率的校核 15
第5章成型零部件设计 16
5.1 型腔和型芯工作尺寸计算 16
5.2 型腔侧壁厚度计算 17
第6章合模导向机构设计 19
第7章温度调节系统设计 21
7.1 对温度调节系统的要求 21
7.2 冷却系统设： 21
7.2.1 设计原则 21
7.2.2 冷却时间的确定 22
7.2.3 塑料熔体释放的热量 22
7.2.4 高温喷嘴向模具的接触传热 22
7.2.5 注射模通过自然冷却传导走的热量 23
7.2.6 冷却系统的计算 24
7.2.7 凹模冷却系统的计算 24
第8章抽芯系统的设计 27
8.1 斜导柱设计 27
8.2 滑槽的设计 30
8.3 楔紧设计 30
8.4 滑块定位设计 31
8.5 弹簧设计计算 31
第9章模具工作原理说明 32
总结 33
参考文献 34
致谢 35

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