手机后盖注塑模设计【含CAD图纸】

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目录
引言 1
第一章 塑件分析 2
1.1 材料的分析 2
1.2 塑件相关参数的设计 2
1.2.1 注射温度的影响 2
1.3 塑件原料的分析 3
1.3.1 PC塑料的干燥 3
1.3.2注射温度 3
1.3.3注射压力 3
1.3.4注射速度 3
1.3.5模具温度 4
1.4 体积及质量计算 4
1.4.1 体积的计算 4
1.4.2 质量及面积的计算 4
第二章 型腔数目的确定 6
第三章 成型零部件的设计 7
3.1 型腔尺寸的计算 7
3.2 型芯尺寸的计算 7
第四章 注射机的选择 9
第五章 注射机的校核 10
5.1注射机注射容量校核 10
5.2注射机锁模力校核 10
5.3注射机注射压力校核 10
5.4注射机模具厚度校核 11
5.5注射机最大开模行程校核 11
第六章 分型面的选择 13
6.1 分形面的形式 13
6.2 分型面的选择 13
第七章 浇注系统的设计 15
7.1 分流道的设计原则 15
7.2 分流道的设计 16
7.3 分流道的尺寸的设计 17
第八章 浇口的设计 18
8.1浇口位置选择的仿真 19
8.2 直接浇口的直径设计 19
8.3 点浇口直径设计 20
第九章 冷却系统的设计 21
9.1 冷却系统设计原则 21
9.2 冷却系统的结构形式 21
9.3 冷却系统的计算 21
9.4冷却时间计算 22
9.5 用水量M的计算 23
9.6 成型周期计算 23
第十章 模具材料选择 25
第十一章 模具主要参数的计算 26
11.1 脱模力的计算 26
11.2 初始脱模力 26
11.3 推杆直径计算 27
11.4 推杆的应力校核 27
11.5 推板的厚度计算 28
第十二章 推出脱模机构设计 29
12.1 推出机构的选用原则 29
12.2 推杆的形式 29
12.3 推杆材料 30
12.4 推杆的复位 30
12.5 推出力的计算 30
12.6 型腔壁厚和底板厚度计算 31
12.6.1侧壁厚度计算 32
12.6.2矩形型腔底板厚度计算 32
第十三章 结构零部件设计 33
13.1 合模导向机构的设计 33
13.1.1设计导柱需要注意的事项 33
13.2 导向机构的设计 33
13.3 定位圈的设计 34
13.4 侧向分型与抽芯机构的设计 34
13.5 斜导柱的设计 36
13.6 滑块的设计 37
13.7 楔紧块的设计 37
第十四章 模架的选择 38
14.1模架厚度H和注射机的闭合距离L 38
14.2所需行程之间的尺寸关系 38
第十五章 排气系统的设计 40
第十六章 成型零件加工工艺规程 41
谢辞 42
参考文献 43
附录 44

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