煤油冷却器的设计【含CAD图纸】

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目 录
第一章绪论 1
1.1 换热器的重要性及意义 1
1.2 换热器的研究现状及其发展趋势 1
1.2.1 国内的研究现状 1
1.2.2 国外的研究现状 2
1.3 换热器的发展趋势 3
1.3.1 换热器强化传热技术的发展 3
1.3.2大型化及能耗研究 3
1.3.3 材料的研究 3
1.3.4 腐蚀的研究 3
1.4 换热器的种类 4
1.5工艺流程 5
第二章传统工艺计算 6
2.1 设计任务与条件 6
2.2 换热器类型的确定 7
2.3 计算换热器的热负荷Q 7
2.4 冷却水用量 7
2.5 平均温差的计算 8
2.6 初算传热面积 8
2.7 管子选择和管数的确定 9
2.8 平均传热温差校正及壳程数 10
2.9 管子排列方式和管间距的确定 10
2.9.1 管子排列方式 10
2.9.2 换热管中心距的确定 11
2.10 壳程内径的确定 12
2.11 折流板的选择及间距确定 12
2.12 确定总传热系数K 12
2.12.1管程换热热系数的确定 13
2.12.2 壳程侧换热系数的确定 13
2.12.3 计算传热面积 14
2.13 流体压降的计算 15
2.13.1 管程压降的计算 15
2.13.2 壳程压降的计算 16
2.13.3 壁温核算 16
第三章结构设计及强度校核 18
3.1 换热器的整体结构 18
3.2 筒体的结构设计及校核 18
3 .2.1 筒体内径的确定 18
3.2.2 筒体厚度的确定 19
3.2.3 筒体水压试验 19
3.3 封头形式的选择 20
3.3.1 封头厚度的确定 20
3.3.2 封头的水压试验 21
3.4 管箱的设计及校核 21
3.4.1 管箱简介 21
3.4.2 短节的设计及校核 21
3.4.3 管箱水压试验 22
3.5 管箱法兰的选择 23
3.5.1 各管孔接管及其法兰的选择 23
3.6管板的结构图 26
3.7 连接设计 27
3.7.1 连接简介 27
3.7.2 管板与壳体和管箱的连接结构 27
3.7.3 管板与壳体和管箱的连接结构图 27
3.7.4 管板与换热管的连接的结构确定 27
3.8 换热器的热补偿 29
3.8.1 管程和壳程的压应力 29
3.8.2 壳体和管子截面积 29
3.8.3 管程和课程的压应力 30
3.8.4 管程和壳程的温差应力及补偿措施 30
3.8.5 拉脱应力 32
3.8.6 判断是否需要热补偿 33
3.9 接管的设计 34
3.9.1 接管材料的选择 34
3.9.2 管程接管直径 34
3.9.3 管程接管厚度 35
3.9.4 壳程接管直径 35
3.9.5 壳程接管厚度 35
3.10 开孔的判定 36
第四章附件的选择 38
4.1鞍座的选择 38
4.1.1 换热器总质量的计算 38
4.1.2 鞍座的尺寸及结构选择 41
4.2 分程隔板选择 41
4.3 折流板 42
4.4 拉杆 42
4.4.1 拉杆的选择 42
4.4.2 拉杆的形式 43
4.5 定距管 43
4.6 法兰螺栓规格 43
4.7 设计结果表汇 44
参考文献 45
致谢 46

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