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摘 要
我国机械工业迅速发展的今天，每年所生产的齿轮数以千万计，而加工时由于机床，刀具及工件系统的影响，被切齿轮的齿形会产生一定的误差。这个误差如果不能控制在一定范围内，将会影响齿轮传动的平稳性，并引起噪音和振动。因此对齿形误差进行测量是评定齿轮质量的一个重要方面。同时还能从中分析出产生误差的原因，并研究出提高质量的措施。
随着科学技术和制造业的发展，许多机器和设备所需的动力速度愈来愈大，因而对齿轮的精度要求也将越来越高。一些老式的齿轮测量仪已经跟不上时代的步伐，但在其基础上，通过某些方面的改进，可使之重新焕发青春，以免过早淘汰。
本次设计的目的是对一台单盘式渐开线检查仪进行改装，以改善其功能。
原来的单盘式渐开线检查仪，存在着诸多不足，在设计过程中，我着重考虑了以下三个方面的不足：
一、定位装置采用圆锥定位，限制了仪器只能测量带孔齿轮，而对带轴齿无能为力。
二、每次测量均要以繁琐的中调零过程来保证测量的准确性。
三、采用百分表读数，精度太低。
针对这几个不足，我作如下进：
一、定位装置采用顶尖定位，使仪器可测带轴齿轮，扩大了仪器使用范围。
二、在仪器中增设了对中调零装置，使这一过程得到简化。
三、用传感器代替百分表读数，效率和精度大大提高。
由此可见，通过定位装置，对中装置，记录装置三方面的改进，仪器在通用性，高效性准确性等到方面有了很大改善，达到了设计任务的要求。
关键词：定位装置，对中装置，记录装置，通用性，准确性
目 录
1 设计任务…………………………………….....…………… 1
2 绪论……………………………………………….………….1
2．1 齿轮传动的基本要求………….……………………….…....1
2．2 齿轮传动的公差标准……….…………………….…………2
2．2．1 渐开线圆柱齿轮误差分析……………………...3
2．2．2 误差来源…………………………………………4
3 渐开线及其特点.………………………………...…………..5
3．1渐开线定义及特点……………………………………..……..5
3．2渐开线理论在齿检仪上的应用………………………..….….8
4 原单盘式渐开线检查仪简介……………………….…….....9
5齿形测量仪器参考…………………………………..………12
5．1渐开线齿形的测量…………………………………………..12
5．2渐开线仪器及其测量原理…………………………………..12
5．2．1渐开线比较测量仪…………………………..……12
5．2．2渐开线绝对测量仪……………………………..…25
5．2．3电子范成式渐开线检查仪………………..………27
6 方案选择………………….………….………..…..….……..30
6．1方案选择1：关于定位装置………………………………30
6．2方案选择2：关于对中调零装置…………………………32
6．2．1原单盘式渐开线检查仪存在的不足…………..…32
6．2．2改进思路………………………………….……..…33
6．2．3采用什么样的限位装置………………………..…33
6．3方案选择3：关于记录装置………………………………34
6．3．1单盘式渐开线检查仪存在的不足……………..…34
6．3．2改进思路………………………………………..…35
6．3．3采用什么类型的传感器…………………….……35
7单盘式渐开线检查仪精度分析……………..……………....37
7．1误差分析概述……………………..………….……………37
7．2精度分析…………………………..…………………….…38
7．2．1上下顶尖同轴度误差……………………………38
7．2．2主轴回转跳动误差………………………………40
7．2．3仪器总误差…………………..…………..………45
7．2．4判断精度达以要求否………………..…..………45
8结束语…………………………………….………………....46
9参考文献……………………………….…………...……….47
10致谢……………………………………..…………...……..49
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