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目 录
前 言 1
1 零件的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 零件的工艺分析 3
2 工艺规程设计 3
2.1 毛坯的制造形式 4
2.2 基准面的选择 4
2.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2.2.2 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2.3 制订工艺路线 4
2.3.1 工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2.3.2 工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.3.3 工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.5 确定切削用量及基本工时 7
2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
2.5.2 工序Ⅱ：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角．．．．．．9
2.5.3工序Ⅲ 钻扩mm、及锪孔。转塔机床C365L．．．．．12
2.5.4 工序Ⅳ 钻6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24．．．．．13
2.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面．．．．．．．16
2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔．．．．．．．．．．．．．．．．．18
2.5.7 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
2.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
2.5.9工序Ⅸ： 镗Φ60mm孔底沟槽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
2.5.10 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
3专用夹具设计 20
3.1 问题的指出 21
3.2 夹具设计 21
3.2.1 定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
3.2.2 切削力及夹紧力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
3.3 定位误差的分析 22
3.4 夹具设计及操作的简要说明 22
参考资料 22
致谢 23
附 录 24
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