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目 录
前 言 1
第一章 零件的分析 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的工艺分析 2
1.2.1 以Φ25H7为中心的一组加工表面 2
1.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面 2
第二章 工艺规程设计 3
2.1 确定毛坯的制造形式 3
2.2 基面的选择 3
2.2.1 粗基准的选择 3
2.2.2 精基准的选择 3
2.3加工方法的确定 3
2.4 制定工艺路线 4
2.4.1 加工工艺路线方案一 4
2.4.2 工艺路线方案二 5
2.4.3 工艺路线方案分析与比较 5
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.5.1 外圆的加工余量及公差 6
2.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差 6
2.5.3内孔的加工余量及公差 6
2.5.4铣削的加工余量及公差 7
2.6确立切削用量及基本工时 7
2.6.1 工序二 粗车Φ42、Φ45、Φ70外圆，切槽30.5，钻扩孔φ25H7 7
2.6.2 半精车Φ42、Φ45m6粗精铰孔Φ25H7，扩孔Φ31，倒角。 13
2.6.3 工序五 铣开裆尺寸5H9 17
2.6.4 工序六 钻孔φ7－φ13 19
2.6.5 工序七 铣尺寸29，保证尺寸59.5。 20
2.6.6 工序八 钻铰孔φ8H9、扩R5 21
2.6.7工序九 检查 24
2.6.8工序十 入库 24
第三章 夹具设计 25
3.1 钻孔φ7－φ13 25
3.1.1问题的提出 25
3.1.2夹具设计 25
3.2铣尺寸29，保证尺寸59.5 26
3.2.1问题的提出 26
3.2.3夹具设计 27
3.3 钻孔φ8－R10 28
3.3.1问题的提出 28
3.3.2夹具设计 28
结 论 30
谢 辞 31
参考文献 32
附 录 33
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