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摘 要
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本文以塑料碗为对象，详细介绍其注射模设计过程。设计中主要运用了PROE 等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计，复位系统的设计及其它零部件的设计。最后通过Autocad完成工程图的制作，并总结相关计算说明书。
关键词：塑料碗；注射模；Autocad
目 录
1前 言 1
2产品分析 2
2.1塑件分析 2
2.1.1结构分析 2
2.1.2塑件尺寸精度的设计分析 2
2.1.3塑件表面质量和粗糙度的分析 2
2.2塑件原材料的选取和分析 2
3塑件相关计算及注射机的选择 5
3.1塑件的相关计算 5
3.1.1塑件的厚度检测 5
3.1.2塑件投影面积的计算 5
3.1.3塑件体积与质量的计算 5
3.2注射机的选择 5
3.2.1注塑机概况 5
3.2.2注塑机的分类 6
3.2.3注塑机的选择 6
4模具设计 8
4.1 型腔布局 8
4.2.分型面设计 8
4.3 浇注系统设计 9
4.3.1塑件的模流分析 9
4.3.2 主流道设计 9
4.3.3分流道设计 10
4.3.4浇口设计 11
4.4模架的选用 13
4.5成型零部件设计 14
4.6 导向机构设计 18
4.6.1导柱 18
4.6.2导套 18
4.6.3导柱与导套的配用 20
4.7脱模机构设计 20
4.8拉料机构 21
4.9 复位机构 21
4.10 冷却系统 22
4.10.1冷却回路的布置 22
4.10.2冷却时间计算 23
4.10.3管道直径设计 23
4.11 排气机构 23
5模具总体结构 25
6 注射机的校核 26
6.1容量校核 26
6.2合模力校核 26
6.3模具厚度的校核 27
结论 28
参考文献 29
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