果篮注塑模具设计（CAD图纸+说明书）

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模具装配图-A0

果篮注塑模具设计

凹模-A1

顶针固定板-A1

定位环-A3

浇口套-A3

拉杆-A3

模具二维图

塑件图-A3

凸模-A1

凸模固定板-A1

摘要

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目录
摘要 III
Abstract IV
目录 VI
1 绪论 1
1.1 设计目的与意义 1
1.2 塑料制品的发展前景 1
1.3 我国模具的发展现状 1
1.4 采用注射模成形产品的优点 2
1.5本次设计需达到的要求： 2
2 总体方案的确定 3
2.1 塑件的选择 3
2.2 尺寸精度 3
2.3 尺寸计算 3
2.4 塑件的材料性能 3
2.5 注塑机的确定 4
2.6 塑件分型面的选择 4
2.7 型腔数目 6
3 理论分析及设计计算 7
3.1 浇注系统的设计 7
3.2 脱模机构的设计 8
3.3 复位机构的设计 11
3.4 排气系统 12
3.5 导向机构的设计 12
3.6 定位圈的设计 13
3.7 成形零件的结构设计 13
3.8 成型零件工作尺寸的计算 14
3.9 冷却系统的设计 16
3.10 模具总装图和爆炸图 17
4 塑料注射机的校核 20
4.1 最大注射量的校核 20
4.2 最大注射压力校核 20
4.3 锁模力的校核 21
4.4 模具厚度H与注射机闭合高度的校核 21
4.5 开模行程校核 21
5 制造工艺分析 23
5.1 最佳浇口地位置 23
5.2 MPI的FLOW仿真分析 23
5.2.1 填充时间 23

5.2.2 最大压力 23
5.2.3 平均速度 24
5.2.4 熔料的最高温度 24
5.2.5 体积收缩率 24
5.3 MPI的COOL仿真分析 24
5.3.1 冷却管道的液流量 24
5.3.2冷却管道的最高温度 25
5.3.3 模腔平均温度和冷却时间 25
5.4 翘曲（Warp）分析结果 25
6 结论与展望 26
致谢 27
参考文献 28

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